在水泥生产领域，传统的生产管理模式曾长期占据主导地位。然而，随着科技的发展，智能化、数字化转型已成为企业提高生产效率和产品质量的关键。

在过去，每到生产早会前，水泥厂的各个部门总是堆满了各种报表和资料。安全管理台账、生产计划排期、设备运行状态、产品质量控制......每一项数据的收集和整理都是一项庞大的工程。

中控室的调度员们，手持对讲机，对话声此起彼伏，他们需要不停地在纸上和白板上更新并记录下生产数据，即便如此，也难以实时掌握生产过程中的每一个细节。

信云智联工业互联网平台，通过对生产流程的全面梳理，为水泥企业打造了一套适合自身特点的生产管理系统。实现了对关键数据与指标的标准化、可视化，提升数据源的准确度和可信度，并实现了管理层面与生产层面的数据整合及共享。

如今，区域公司能够实时且动态地监控所有接入工业互联网平台的各个工厂的运行状态和关键指标，确保了各项数据的实时性与准确性，真正做到了企业内部的高效互联互通，有效提升了管理效率和决策质量。

1 水泥厂的智能蜕变

走进水泥厂的中控室，首先映入眼帘的是占据整面墙的大屏幕。屏幕上，跳动着实时更新的数据：各条生产线的运行状态、生产批次、原料配比、能耗情况、环保指标等关键信息一目了然。曾经那一沓沓的纸质报表，如今已逐渐被屏幕上的数字所取代。

——中控室——

2 效率与质量的提升

“我们厂每天都要开早会，各个部门都需要提前一小时到单位，查询昨天生产、销售、库存等数据，然后在会上汇报。” ——某水泥企业工作人员

生产综合看板，可实时对企业当日、当月、当年的生产关键数据做可视化展示以及分析，包括设备运转率、窑的关键指标、今日/昨日产量、计划完成率、采购到货等，方便管理人员随时掌握生产的进度情况。

——生产综合看板——

3 虚拟与现实的结合

“五年前还没有概念的场景，现在都实现了。我们甚至可以坐在办公室，实时掌握生产线的性能与效率，作出更加科学和准确的决策。”——某水泥企业副总

三维可视化智能工厂，能够呈现工厂全貌，对所有设备状态、生产流程、产品质量等关键参数进行实时反馈、动作同步与数据同步，管理者能够直观地了解设备状态与生产进度，提升决策效率。

——三维智能化工厂——

4 数据的统计与分析

“水泥生产的主要工序是“两磨一烧”，我们可以通过生产看板，随时掌握工序过程中各个环节的实时数据。”——某水泥企业生产管理人员

企业可通过生产看板建立完整的生产统计管理体系，实现生产数据统计自动化、可视化。针对生产消耗的实时数据，以多视角、多维度进行数据分析，从而有效对生产全流程进行闭环管理。

——生产看板——

5 计划与目标的制定

“水泥调度不是一个简单的工作，除了做好与生产部、销售部、材料部等各部门的沟通工作，还要实时关注原材料状况、机器设备状态，一旦发生突发情况，都需要我们去解决。”——某水泥企业生产调度人员

在满足生产计划的同时，系统能够自动对谷电、平电、峰电进行最优调度，以实现能源使用的最佳实践，并通过智能调度看板展示，有效帮助企业降低了能源成本，实现节能效果。

同时，通过流程固化的方式，为各种紧急情况制定了详尽的预案管理措施，相比原先的人工调度，显著提升了工作效率。

——智能调度看板——

近年来，随着工业互联网技术的深入应用，数字化转型的“最后一公里”被不断打通，水泥企业的生产管理模式正迎来一场前所未有的变革。从数据治理到数据大屏的展现，从三维可视到智能化工厂的构建，不仅极大提升了企业的生产效率和产品质量，更为实现绿色可持续发展奠定了坚实基础。

展望未来，信云智联工业互联网平台将继续深化产品创新，持续迭代升级，为水泥行业的高质量发展注入新动能。