项目背景

福建三明南方水泥有限公司隶属中国建材集团下属的天山水泥，拥有一条日产4500吨熟料新型干法水泥生产线及配套9MW纯低温余热发电机组，年产水泥200万吨，年发电量6000万kw/h。三明南方水泥多年来一直致力于企业信息化管理的建设与探索，取得了一定的成效，但同时，存在业务和数据孤岛问题，产生一系列问题。通过业务痛点分析，智能化工厂建设项目为企业带来诸多收益。

业务痛点

（1）现存系统多，操作较复杂，消息分散，学习成本高。

（2）信息传递慢，协同困难，沟通成本高。

（3）数据不共享，标准不统一，汇聚困难，无法综合利用。

（4）决策依靠人，较依赖经验，断层风险大，人才培育难。

项目成果

（1）建立了从集团到工厂的标准工厂模型和测点模型。建立工艺、设备、测点、数据四大标准。

（2）建立了大量业务组件和通用业务中台环境，实现一个桌面集成登录，告警、消息、报表统一推送、查看。

（3）汇聚所有设备和业务系统数据，通过数据治理提升数据可用性，解决各系统间 “编码不统一”、“接口要收费”等问题，指标体系可支撑集团、区域、企业所有报表。

（4）大数据和人工智能技术提升了数字化分析决策能力，实现了28D强度预测、游离钙预测、辊压机电耗分析、生产调度智能决策、质量调度智能决策、生产数据对标。

（5）通过大数据和虚拟技术实现了数字孪生。如利用设备指标、点检、视频等数据自动判断设备状态；通过无线测温、烟感、视频等数据实现综合安全告警。