应用甄选 | 设备管理助力水泥企业“降本增效” 2024-06

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当前,水泥行业正经历着日益加剧的竞争态势,“降本增效”已逐渐成为企业在数字化浪潮中的长期战略目标。


 

信云智联工业互联网平台的设备管理系统,聚焦新质生产力,以创新驱动发展,助推企业实现提质、降本、增效。




 

面对市场的挑战,



“降本增效”是刚需,也是契机。

 

 



设备管理系统是什么




设备管理系统是信云智联工业互联网平台的核心SaaS应用之一,随着企业的发展,设备数量持续增多且种类繁杂,传统的手工管理方式难以满足对设备的有效管控。

 


设备管理系统能够满足企业对设备运维过程的全生命周期管理,全面记录设备维护保养履历,快速响应和处理设备故障,实现对异常多发的设备进行重点监控,从而避免因设备维护不力影响生产的连续性,有效帮助水泥企业提高设备利用率,延长设备寿命,保障生产安全,降低维护成本,优化生产计划并提高产品质量。

 



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如何利用设备管理系统实现“降本增效”




设备预防性维护

 



案例一:降低维护成本,高效计划工作




某企业现场检修工发现石灰石堆场下料口部分挡皮脱落出现漏料,第一时间停皮带进行抢修处理,抢修工作准备期间,由于石灰石不再进料,使库位降低导致库空停机,给企业造成直接经济损失数十万元。

 


案例中,虽然检修工及时发现了问题并进行抢修处理,但这种因小问题导致的停机,不仅浪费了进料时间,而且在停机过程中,又未能合理安排其他人员对正常运行中不能维修的项目进行处理,导致企业整体生产受到影响,最终造成了不必要的损失。

 


设备管理系统通过固化巡检、维护、润滑等标准,为工作提供明确指导,使不同人员的维护工作遵循统一的标准,消除了因个人理解差异而导致的工作质量参差不齐的情况,也在降低突发性故障和减少紧急维修成本方面发挥了重要作用。

 


设备管理系统能够根据设备的维护周期,自动生成维护工单,避免过度维护或维护不及时导致的设备故障和生产中断,减少不必要的维修成本。此外,系统还实现了工作计划安排的线上化,将传统的线下维修会议迁移到线上平台,对需要处理的维修、预防性维护和润滑工单进行更加高效且周密的计划安排。


 


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诊断设备健康状态

 

 

案例二:解决小问题,节约大成本

 

 


某企业在设备检修过程中,将窑磨系统作为企业的检修重点,但对其他“辅助设施”关注较少,如:皮带下料口挡皮,皮带清扫器,拖轮,系统管道漏风等诸多“小问题”得不到及时解决,致使部分“辅助设施”带病运转,最终成为制约企业提高经济效益的障碍。

 


在案例中的系统管道漏风这一问题看似微小,但在发现并进行堵漏处理之前,间接导致了企业煤耗与电耗的显著上升,对企业的降本增效持续产生不利影响。

 


设备管理系统通过采集 DCS 工艺过程数据、设备电流电压电耗数据、油液在线数据、机械设备振动数据、温度数据、关键设备的运行趋势数据,依据诊断模型和专家知识库,可以预测性判断设备生命状况、运行周期和故障发生概率,并自动生成诊断分析报告,从而有效的对上述“小问题”进行防范


 


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采集设备运转状态数据

 

 

 

案例三:由粗放管理向精益管理转变

 



齿轮箱是大型设备的关键零部件之一,也是设备日常维护的重要环节之一。因其长时间处于重载荷工况及粉尘环境中,普遍带有微点蚀风险,因此需要用到润滑剂来保障设备的顺畅运行。然而在实际维护中,漏加、忘加、错加等现象屡见不鲜。

 


在案例中,润滑剂作为水泥生产企业必不可少的消耗材料之一,在降低设备损耗和维护成本,提高生产效率中起着至关重要的作用。如果不加以重视,不尽早进行润滑防护,很容易加速设备磨损,影响整台设备的正常运行,最终发生计划外的停机检修,加大企业的生产成本。

 


设备管理系统,通过对润滑路线定制、工单编制、工单执行、润滑记录、油品管理、油品检测等功能进行管理,为润滑计划和任务提供了基准依据与过程的跟踪管理,避免因遗漏关键部位而导致设备润滑不充分,降低设备故障的风险,使润滑工作有章可循,所有操作都按照统一的标准进行,从而提高工作的规范性和专业性,也为企业降本增效提供了有力支持。




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降低设备非计划停机时长

 

 

 

案例四:准确制定生产计划,提高生产效能

 



某水泥企业在非计划停机考核管理办法中指出,各分厂每半个月需向生产安环处上报一次下半月停机计划,注明因何设备、何原因,计划停多长时间。开机后半月内禁止出现设备停机,运行半月后再申报下一次的停机计划。同时明确指出,制成分厂、发电分厂、矿山分厂不允许出现非计划停机。

 


在案例中,仅以回转窑停机造成的经济损失为例,停机一天带来的直接经济损失约100万元,且重新启动一次回转窑需近30万元花费。

 


通过EDAP设备停机分析系统可以全面详细记录和归集各企业设备的停机记录,并提供专业的UF、RF、NSFI、CHSI、MTBF设备分析记录,有助于企业深入剖析设备停机的根本原因,进而制定切实可行的管理措施与应对策略,在降低设备非计划停机时长的同时,更加准确地制定生产计划、优化生产流程、提高资源利用效率,从而实现生产效能和经济收益的可持续提升。


 

 

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在微利时代的大环境下,企业唯有加强精细化管理水平,方能不断增强自身的核心竞争力。在此过程中,信云智联愿与广大用户携手,积极探索“降本增效”的有效途径,实现经济效益的最大化,进而拥抱经济春天的到来。