智能制造是基于新一代信息通信技术与先进制造技术的深度融合，贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节，具有自感知、自学习、自控制、自决策、自执行、自适应等功能的新型生产方式。水泥智能工厂不仅可以改善劳动条件、减少人工干预，还可以提高产品质量、降低产品能耗、提升管理效能。

水泥智能工厂是水泥产业智能制造的主要载体，其涵盖了智能控制、智能生产、智能物流、智能管理、智能分析和智能服务等方面内容，纵向贯穿控制层、设备层、工段层、工厂层，横向打通计划、供应链、成本、资产等关键环节，实现全业务链端到端的集成。水泥智能工厂利用计算网络技术、在线分析和检测技术、智能传感技术、自动控制技术、现代通讯技术、信息化技术、大数据技术、人工智能技术、现代管理技术，实现水泥工厂生产运营的自动化、数字化、集成化、可视化、智能化。

水泥智能工厂建设内部包括三个重要环节，分别是工厂物联、智能平台和智能应用：

智能连接

各种水泥生产设备、检测设备、物流设备、仪器仪表、DCS系统、在线分析系统、仓库/料堆，包括作业工人，都是生产要素，如果获取这些制造要素的数据满足上层的统计分析和监控，是建设智能工厂的关键。构建水泥智能工厂的核心推动力是工业互联，通过CPS系统实现水泥工厂的互联互通，保证数据的实用性、有效性、时效性、代表性、完整性、数据质量及数据的关联性；建立企业大数据平台,利用大数据和人工智能技术对各类数据进行治理、挖掘、分析、使用，实现人、机、控制系统、信息系统之间进行实时交互，这是实现本项目数字化、智能化工厂大数据分析的一个非常重要的基础条件。

智能平台

提供通用行业Pass和水泥行业Pass平台，包含工厂建模、业务中台、大数据服务、AI服务等核心服务平台以及相关的标准规范体系可以实现水泥智能工厂项目的快速落地和持续扩展。

智能应用

提供面向水泥行业的生产管理、质量管理、能源管理、设备管理、安环管理、智能监视等各类工业智能应用，满足了从集团、区域、工厂、车间、班组、工人的全方位的智能管理要求，提升了劳动生产率、降低了管理成本，提高了管理效率及管理水平：在集团层面实现了数据资产平台，通过数据标准+大数据管理能实现数据资产价值化；在区域层面实现供应链协同、对标分析、知识共享、优化经营、优化服务；在工厂层面则实现了提质、降耗、增效，基于生产、质量、设备、能耗、智能物流、安全环保等维度建设以智能化数字化为核心特征的智能管理系统，从而构建水泥行业应用生态！