走进工厂的中控室，透过三维可视化大屏，车间设备、能耗数据、物流信息、生产流程等关键信息便一览无余。工厂管理人员只需要在大屏幕上操作，便能够及时掌握厂区运营情况，还可以根据实际情况并结合平台的数据分析，随时进行统筹调整，让“足不出室，一屏览尽厂区事”成为现实。

依托信云智联工业互联网平台，三维可视化已成为企业触手可及的技术。那么，工业互联网还能为企业做些什么？

信云智联工业互联网平台基于“云-边-端”的顶层设计，依托“IoT、iPaaS、aPaaS、dPaaS、AIPaaS”五大价值模块，助力企业打通设备资产、生产系统、管理系统，构建起泛在感知、敏捷响应、全局协同、智能决策的核心能力，实现从设备、系统、企业和产业不同层级的全要素全价值链连接，从而为集团、行业及泛流程制造业的数字化转型提供实施路径。值得一提的是，该平台近期进行了全方位升级和迭代更新，是全新的2.0版本。

信云智联工业互联网全景图

打破数据孤岛是数字化转型的关键

对于水泥企业来说，生产制造是创造价值的重要环节。不过，依照水泥生产的传统流程来看，设备之间的数据依然是各自孤立的，无法将库存信息、关键工序、生产状态等关键信息及时传递给企业管理人员。假设某一生产线上的设备发生了故障，不仅会给企业造成损失，也无法有效地追溯设备参数、操作人员、关键工艺参数等信息，不利于企业高质量发展。

因此，企业数字化转型能否成功的一个关键，便是如何有效打破数据孤岛，获取数据、处理数据和利用数据。

工业互联网作为数字化转型的重要载体与路径，也是实现获取数据和分析数据的有效方式。信云智联工业互联网平台，能够对物联网数据、企业经营管理和生产全过程信息化系统数据进行采集和建模，帮助企业积累海量且丰富的潜在数据“宝藏”。

工业互联网赋能企业变数据负债为数据资产

数据的重要性不言而喻，但原始数据价值密度低，需要通过数据清洗和数据分析等技术进行深度挖掘和治理。

工业互联网平台像一个“数据工厂”，能够通过数据治理体系和工具，为企业提供灵活、高效、低成本的数据分析挖掘服务，对分散杂乱的多源异构数据进行标准化处理，整合为统一有序的新数据，为后续分析优化提供高质量数据资源，使数据负债变为数据资产。

具体来说，该平台涵盖了数据湖、数据仓库等存储组件，能够对海量数据进行采集、计算、存储、加工，同时可以统一数据标准和口径，进而形成数据资产，帮助水泥企业构建数据化资产管理和服务体系，不断以增值服务的方式为企业提供更高的价值。

此外，该平台还能够结合水泥企业的个性化需求，构建水泥数字化模型库，以“模型 + 深度数据分析”的模式，应用于生产管控、设备运维、能耗管理、质量管控、工艺调优等场景中，助力企业提升数字化分析与决策能力。

例如，信云智联携手杭州山亚南方水泥有限公司打造的数字化矿山项目，通过数据集成等平台，实现了对全流程的生产作业任务进行跟踪与管理、全面打通矿山数字化生产各个环节的数据，实现对资源、生产、质量、配矿、卡调、安全各类数据的集成展示和分析，重点解决了采矿、生产、运输、安防、环保管理等方面的堵点与痛点，实现了矿山的智能化开采。

山亚南方数字化矿山可视化管控面板

以数据为驱动推进行业用户协同发展

信云智联工业互联网平台在不断升级优化过程中，形成了创新型工业互联网生态体系，不仅能够为用户提供个性化的服务应用，还在行业内形成了可复制、可推广的案例成果，对推动建材工业与新一代信息技术的融合发展具有重要意义。

一方面，该平台采用开放架构、结合自研和集成路线，在保障核心技术自主可控的同时，还可以将企业已有的成熟应用快速集成，又可以快捷开发新的应用，从而共享平台提供的各类资源，实现以数据优化闭环为核心的新型模式，达到联合共创、生态共赢的良好效果。

另一方面，该平台已形成了相当数量涵盖生产域、管理域的应用服务，包括互联网营销、互联网采购、生产管理、质量管理、设备管理、安环管理、视频AI、综合能源、双碳管理、智能决策等。借助该平台，已为诸多水泥企业打造了具备自主学习、自适应能力的智能工厂为制造强国、数字中国贡献数智力量。

本文原载于《中国建材报》12月26日7版《以工业互联网为利器 深挖数据“宝藏”》