以技术为驱动，推动和实现矿山的智能化发展，不断提升效率和降低人工成本。

数字化矿山建设目标

图 1 整体架构

三维可视化管控平台

实现基于三维 GIS的数字平台，对资源进行数字化、模型化、可视化的管理，直观展示矿石质量分布、矿山开采现状，高效指导实际生产作业，优化开采计划，提高低品位矿石利用率，实现矿山无排废绿色开采。

 生产调度指挥中心

保证矿山生产组织快速有效，建设中央控制室，进行统一生产，统一调度，统一管理。主要包括大屏幕显示区域、调度操作观看区域、机房区域。

生产管控

以生产计划为指导，跟踪矿山生产过程数据，通过数据分析优化生产过程，实现各项生产指标考核的软件系统。通过各个系统数据的自动统计，自动计算出生产完成情况、质量情况、成本单耗情况、现场矿量、搭配矿量等数据，为经营者提供决策服务，为监管部门提供基础支持。

资源储量管理：资源储量管理、资源储量报告管理；

矿山生产管理：计划管理、计划执行、计划跟踪、爆破管理、钻孔管理、油耗管理、配矿管理、基础数据管理；

质量化验管理：质检计划管理、质检作业管理、允差预警、基础数据管理；

安全管理：人员管理、违章处罚、危险作业、分级管控、外协单位、职业健康、劳保用品、培训考试、报表管理；

物流数据集成：综合生产统计；

集中展示：为企业的生产管理、计量管理和计划管理提供实时数据统计；

手机APP：方便生产过程数据查看。

  数字采矿

以地质资料为基础，利用钻孔标准化数据，提取地表数据、地层数据、岩相数据等构建三维矿山地质模型，在模型基础上进行露采设计。根据设计需要对三维矿山地质模型进行开挖、 剖切分析，制定开采计划，实现储量计算、储量、配矿等生产需求，让矿山数据更清晰，实现矿山资源合理利用，对矿山生产实现科学决策。

智能卡调

系统根据配矿计划、采场道路，同时通过对铲装、运输设备位置的实时定位跟踪及生产数据的动态采集，满足生产中各种约束条件的情况下，自动规划车流，实现各种资源的合理配置和利用，实现产量最大、效率最高、消耗最低的智能调度。

越界报警

全方位视频监控识别

及时发现高危险区域人员越界、区域入侵行为，并实时报警，过系统前端设备低照度技术结合智能算法，满足远近不同距离需求的周界防范，实现准确识别人员越界、区域入侵行为，迅速发出声光报警第一时间提醒人员远离危险区域并实时报警画面推送平台。

粉尘在线监测

对矿山开采工地固定监测点的扬尘、噪声、气象参数等环境监测数据的采集、存储、加工和统计分析，监测数据和视频图像通过有线的方式进行传输到后端平台。能够帮助监督部门及时准确的掌握矿山开采工地的环境质量状况和工程施工过程对环境的影响程度。

人员定位跟踪系统

系统工作原理是智能安全帽采集现场定位信息，脱带帽等信息，通过运营商网络将信息发送给公有云，平台再到公有云上将数据取出，平台根据安全帽的信息和数据库的人员信息做相应的业务处理和呈现。信息包括人员定位、音频对讲、语音广播、异常静止监测、SOS告警等。

车辆定位跟踪系统

系统自动采集生产设备任何时间点的信息，对设备进行实时定位，并且支持回放历史路线，行驶里程、电子围栏越界报警等功能，并实现对设备驾驶室内视频监控，以及短信下发、语音播报等功能。