近年来，随着产业升级、供给侧结构性改革等政策的出台，水泥行业也在同步加快智能化建设，而数字化转型是水泥行业实现高质量发展的重要途径，也是数字经济时代生存与发展的必然选择。

水泥企业作为传统制造业，一直都面临着转型升级的难题。在水泥生产过程中，需要通过各种智能仪表来实现对生产数据的实时监控，以及对工艺参数的调整，但是由于水泥生产过程中工艺参数波动较大，如何通过IoT物联网技术提高水泥生产企业的设备绩效和生产过程的自动化程度，是当前水泥企业亟须解决的问题。

当前水泥企业在物联网上面临的痛点普遍有：

1、各类业务系统重复建设、重复采集数据，在使用物联网数据进行业务分析时，无法对数据进行有效的综合管理。

2、各类设备、仪表缺乏统一、标准的数字化模型，无法进行有效的综合分析和对标管理。

3、物联数据的质量差，由于数据异常、清零等问题，积累了大量脏数据，无法完成高阶的数据分析。

信云智联IoT物联网平台由物联网管理端和边缘侧采集端两大部分构成，利用云边一体化设计，能够全面连接、采集、汇聚各类设备、仪器仪表数据，从而在工艺分析、设备运维、能耗分析、质量分析、工艺调优等场景上提升数字化分析与决策能力，帮助水泥企业构建数据化资产管理和服务体系。

一、物联网管理端

通过物联网管理端，企业可建立多工厂的标准化模型，将生产设备、检测设备、智能仪表、控制单元等与物理世界形成1:1映射，并统一管理驱动、通讯协议和采集规则，也可以把所有采集、汇聚上来的物联数据进行统一分发、服务，其他业务系统只需要进行订阅，避免了重复采集带来的成本浪费，有效的实现了数据的标准化。

01  设备管理

能够管理设备的基础档案，包括设备名称、编号、型号、规格等基础信息。

02  模型管理

由于水泥生产设备众多，工段、工序的划分也有些许差异，水泥企业缺少一个统一的、标准化的模型，借助模型管理功能，将现实中的物理设备在数字世界中进行标准化定义，实现设备的统一标准、统一规范、统一管理，构建工厂的数字化模型。

03  驱动管理

对驱动类型和通讯参数进行管理，除国际上流行的软／硬总线通讯协议和专属协议外，还可支持DCS系统自带的OPC SERVER进行数据采集，外置I/O采集器，以及自行开发采集驱动程序的方式。

04  测点管理

能够将各种工序、工段的不规则标签量，转变为易于查询的专业系统设备树模式，包括测点名称、标准、设备、地址位、采集驱动等信息，帮助运维人员方便地找到所需要的测点及相关信息。

同时，测点管理可将数据转化成代表一定物理意义的指标，再以各种方式体现出来，例如曲线、报表、人机界面等，可以在效率分析、性能计算、故障诊断等统计中用到这些状态参数。

05  规则定义

通过对数据计算规则、报警规则进行定义，建立数据实时采集、计算、预警机制，计算结果可以是经过多次逻辑、算术运算之后的布尔值、数值。规则下达给边缘侧采集端后，在数据实时采集过程中，一旦满足指定条件的数据则进行计算或报警。

06  网关管理

对边缘网关进行集中管控，包括采集模板下发、网关状态监控、数据采集监控，以及远程启停操作等。

07  全链路监控

通过全链路监控，能够全方位、可视化监控整个loT平台的运行情况，智能感知生产现场的设备状态、工作效率、能耗、故障报警等情况，从而实现可视化动态展示，辅助运维人员及时发现各设备的运行状况，在运行异常时能够快速定位问题，同时为IoT平台的性能调优提供充足的数据支持，有效降低企业运营成本、提高生产效率。

二、边缘侧采集端

作为生产工艺分析、指标数据计算的源头，边缘侧采集端通过物联网使企业的控制系统、仪器仪表等实现基于网络的互联和感知，在边缘侧构建低延时的数据计算、解析、清洗、转发、本地存储，并可按需要将数据传输到云端进行数据归档，对采集数据进行解析、计算和时序化存储，确保采集数据的完整性、真实性，并能对一些偶发事故进行及时捕捉并基于规则及时预警。

以某企业为例，通过搭建信云智联工业互联网平台，利用IoT物联网平台，企业实现了设备异常的自动识别和报警、工艺参数的自动控制、能源消耗的监测与控制、生产过程的优化控制以及运营管理等功能。通过IT与OT之间的数据交互，实现了对生产过程的实时监控和优化控制，从而大幅度提高了设备利用率和产品质量。

在万物互联、万物智能的大趋势下，IoT物联网平台基于信云智联工业互联网解决方案，能够为水泥企业构建全场景物联，助力水泥企业实现全面、综合、高效的管理模式。

在未来，信云智联工业互联网平台将继续围绕泛流程制造业数字化转型需求，以行业标准化建设为基础，以数据互联互通为抓手，持续推出更多数字化解决方案，助推企业打造智能工厂，助力行业实现转型升级。