中国水泥行业正站在新旧动能转换的关键阶段，各生产企业在自动化、智能化及信息化水平上呈现出明显的差异，部分企业面临着质量控制智能化效能未能充分发挥、全生命周期智能化质量控制体系尚不完善等挑战。

——中国建材总院

水泥工厂的质量管理涉及从原材料采购、生产以及产品交付的全过程管理，是确保产品符合标准、提高生产效率、降低生产成本的关键，也是企业实现可持续发展的重要保障。

通过建立质量管理体系，水泥工厂可以不断改进生产工艺，提高产品质量，降低生产成本，实现可持续发展的目标。信云智联工业互联网平台质量管理模块，以其先进的技术和功能，为水泥行业的质量管理带来了更全面的提升。

质量管理看板

质量管理模块是什么

质量管理模块是信云智联工业互联网平台的核心SaaS应用之一，可以帮助水泥企业实现从原燃辅料进厂、生料、熟料、到水泥出厂各类质检业务的全流程闭环管理。

质量管理解决了什么问题

质检模型标准化

将检验对象和检验行为通过数字化的方式映射到质量管理系统中，包括检验对象名称、检验项目、计算公式、判定标准、预警规则等；在实际的收货、生产、发货业务中，检验模型将作为驱动质量业务流转、设备采集数据、质量结果判定、质量异常预警的标准和依据。

设备数据采集自动化 

通过与各类质检设备，如荧光仪、衍射仪、压力机、氧弹仪、负压筛进行对接，自动采集质量数据，实现检验记录工作的大幅提效，以及数据100%客观准确，同时结合实时预警、在线报表、动态分析等功能，为质量决策提供数据支持。

人机协同

结合工厂人员岗位安排，根据质量取样、做样、检测、结果分析的工作流程，分解每个周期性工作任务，配置任务自动流转路径，实现根据任务完成情况驱动下一阶段工作，实现人与机、人与人工作无缝衔接。

质检数据贯通

质量管理系统覆盖了从原燃材料进厂、成品出厂及打印检验报告全业务流程，实现质量数据的全生命周期采集以及结构化存储。通过对质量数据完整、有序的集中管理，不仅可以满足各种质量分析的需要，也大幅提升了质量精确追溯的能力。

 质量管理如何优化产品质量

主控项目分析

结合实时检测数据和分析模型，对生料易烧性、生料易磨性、岩相、KFUI、IQP、C3S、C3A、入窑分解率、3天强度、28天强度、游离钙、熟料耗比、SO3挥发系数、硫碱比、标准偏差等对产品品质有决定性影响的主控项目，建立全面的控制指标、统计分析和预警机制，确保熟料、水泥的各关键指标可以按照质量目标的要求进行品质控制。

质量优化

结合数据平台、AI算法进行游离钙、28天强度准确预测，并通过对DCS生产数据进行关联性分析，优化原料配比，提高产品质量、降低生产成本。

2024年1月，国家工信部发布2023年度智能制造系统解决方案揭榜挂帅项目名单，我司“水泥行业智能质量管理解决方案”顺利入选，方案实现了水泥行业熟料28天强度提高1-2MPa，熟料标准煤耗降低2Kg/t，运营成本下降5%。