近年来，水泥行业市场竞争日益激烈，部分企业纷纷通过数字化转型加强“内功修炼”，来实现成本更低、质量更好、服务更优。本文通过分析水泥行业数字化转型痛点及需求，结合信云智联长期的探索和实践，总结了水泥行业数字化转型发展的思考与启示，为其他水泥企业提供参考借鉴。
水泥行业数字化转型痛点及需求
水泥行业数字化转型痛点
水泥企业的自动化、智能化和信息化水平参差不齐，尤其是生产环节智能化水平还有待提高，在数字化转型方面主要面临如下挑战：
一是智能化设备覆盖低，发展迟缓。
二是业务应用分散，数据利用率低。
三是没有形成相对成熟的数字化文化和组织。
四是生态匮乏，产业粘性差。
数字化转型需求
水泥行业数字化转型总体需求，可以概括为四个方面：安全可控、提质增效、节能降耗、多方位转型。
水泥企业数字化转型的探索与实践
中国建材集团作为国内水泥产业龙头企业，数字化转型已成为必答题。我们在探索和实践中形成的总结如下：
01 一把手牵头顶层设计
“数字化转型”项目投入成本高、周期长、涉及面广。中国建材集团由董事长周育先牵头，将数字化转型上升为公司战略，在企业高层内部形成共识，牵头设计形成数字化转型蓝图。
02 打造样板工程
以中国建材集团1254数字化转型蓝图为指引，浙江水泥与信云智联强强联合，打造样板工程，孕育出了“云、边、端”协作的工业互联网平台，也率先在水泥行业实现了SaaS化的应用模式。
03 流程化、规范化固化管理经验
信云智联对浙江水泥的全业务链进行梳理，将其本身就比较先进的管理思想、流程体系和业务标准规范，用数字化手段固化到基于工业互联网平台的APP上。
一是提高了会议、调度、决策效率。二是实现了工艺巡检智能监测预警。三是实现了安全管理刚性执行。四是实现了矿山精细化管理。信云智联和浙江水泥借助浙江省自然资源厅的“164”体系，用地质模型模拟开采过程，通过优化开采计划和道路设计，实现矿山资源的最大化综合利用。
04 智能模型赋能实现智能控制
浙江水泥建立硫氯图模型、KFUI模型、生产调度模型、设备能耗预测等智能化模型，例如，硫氯监测预警后，使得非计划停窑次数下降幅度达80%以上。
05 数字化转型使得工作方式变革
一是工作模式由“人找事”变为“事找人”。通过数字化平台将不同的流程、环节自动推送给具体的负责人。
二是管理模式由“人找数据”变为“数据找人”。原来的报表思维转变为指标思维。
三是管理由“流程驱动”转变为“数据驱动”。通过创建数据分析工具、培养数据分析能力，形成依据数据进行决策和行动的文化，用数据支持决策。
06 数字化转型实现经济效益和社会效益
浙江水泥通过数字化转型，实现成本管控能力、运营管控能力、质量管控能力在中国建材集团内名列前茅，吨熟料综合电耗、吨水泥工序电耗、吨熟料维修成本、熟料28天强度等指标均列榜首，熟料标准煤耗、熟料综合电耗、水泥粉磨电耗、吨熟料发电量等指标已经赶超了行业内更具有先天优势的其他企业。
2023年，浙江水泥旗下的杭州山亚南方水泥有限公司，获得由建筑材料工业信息中心颁发的“2023年度建材行业工业互联网示范项目”；获得“水泥行业最高荣誉”，世界水泥协会 2023年度“模范工厂奖”。信云智联获得2023年度建材行业智能制造数字转型优秀解决方案供应商称号。
数字化转型助力我国水泥行业发展的思考与启示
信云智联通过“固化”、“赋能”和“转变”的三部曲验证了“工业互联网平台+数据+应用”的数字化转型新范式，取得了令人瞩目的效果。这个数字化转型的鲜活案例，也为其他水泥企业如何在当今的逆境中经营发展提供了一些启示。
数字化转型是水泥企业面对逆境的良方，其真谛是管理体系变革
数字化转型为水泥企业实现了提质、增效、降本、降耗，同时，通过沉淀下来的流程体系、业务规范、数据资产和数字化工具，让企业真正完成了管理体系的变革，也成为企业在国内市场“活下来”之后能够在全球市场“走出去”的关键。
管理先行、流程先行，不盲目建造空中楼阁，以提质增效、降本降耗为根本目标
大多数水泥企业管理体系不完善，应先凝练管理思想、专家经验，以流程驱动为基础，智能化装备为工具，数据驱动为目标，不可顾此失彼。
重视数据基础，将数据治理作为贯穿转型始终的基本工作
数据是企业重要的资产，是技术管理和创新的基础。水泥企业在数据治理方面应采用需求驱动模式，按照“搭架子”、“理需求”、“摸家底”、“定标准”和“做实现”五步走的数据治理方法体系，将业务标准、数据标准和治理工具都沉淀在工业互联网平台上，释放数据价值。
要有一个先进的合作模式
水泥行业数字化生态相对匮乏，特别需要赋能者与转型者并肩共研、共建、共创的合作模式，将转型者自身优秀的运营管理实践与赋能者深厚的数字技术有机集合，真正实现互相加持，才能沉淀出真正适用、有效的行业数字化平台和一系列 SaaS 应用以及数据治理方法体系和经验。
