2024年5月，国家发展改革委、工业和信息化部、生态环境部、市场监管总局、国家能源局五部门联合印发《水泥行业节能降碳专项行动计划》，其主要目标中指出，到2030年底，水泥行业产能布局进一步优化，能效标杆水平以上产能占比大幅提升，整体能效达到国际先进水平，用能结构更加优化，行业绿色低碳高质量发展取得显著成效。

对于高耗能企业而言，煤、电、水、气等能源是生产成本的“大头”。以电耗为例，资料显示，目前国内吨水泥综合电耗约在90度电左右，结合水泥行业都已配备余热发电系统可替代三分之一的用电量，因此生产每吨水泥外购电在60度左右。粗略测算，每吨水泥电力生产成本为0.65*60=39元。也就是说，一家100万吨产能的水泥厂，一年电费近4000万元。

如何对水泥生产过程中的煤、电、水、气等能源进行消耗计量和统计分析，帮助企业了解能源消耗占比和能耗规律，以实现数字化、智能化能源管理，是每个水泥企业亟须解决的问题。

能源管理系统

能源科学分析、计划

能源管理系统是信云智联工业互联网平台的核心SaaS应用之一，致力于帮助水泥企业及时、准确、全面、系统地了解生产详情及能耗分布情况，助力企业对各类生产能耗问题进行科学分析、科学计划。

能源数据深度分析，辅助企业用能决策

“节能降耗，不仅仅需要对能源数据进行实时采集与展示，还要通过对数据的深度分析，掌握能源消耗和费用支出之间的关系，考虑支出是否合理，是否还有节能空间，为企业提供决策支持。”——某水泥企业生产经理

系统通过自动采集煤、电、水、气、油等能源消耗数据，对各类能源消耗的总费用与成本进行统计对比，帮助企业了解能源费用成本的分布情况。通过分析能源消耗数据，掌握各类生产行为和参数的关联性，发现规律，减少浪费，提升生产管控能力。

同时，通过对能源的智能决策，综合历史生产数据、工艺数据和绩效数据，建立生产过程的场景模型，协助生产管控人员进行科学调度，达到产量最大化、成本最优化和利润最大化的目标。

煤、电、水、气、油看板

能源KPI考核，量化节能降耗目标

“节能降耗是一个系统工程，需要从技术、管理、人员等多个维度进行综合优化，并通过绩效考核体系，将节能降耗的目标和成果量化。” ——某水泥企业中层领导

系统对各类能源使用、消耗与转换，按班组、人员等进行日、月、年、指定时段绩效统计，按照能源计划或定额制定的绩效指标进行KPI比较考核。针对产量、质量和能耗的数据计算和目标值管理，通过比重分析形成能耗考核的量化指标，实现生产优化和KPI考核。

能效评价——基于人员

通过对班组及人员的能耗分别进行统计分析，可以直观体现操作员的技术水平，帮助企业对员工进行考核，提高班组操作水平。

考核评分——基于管理

在遵循既定考核指标的基础上，系统对操作员的操作表现进行细致、全面的综合分析与量化评分，以构建一个基于精细化管理的操作员考核评分体系。

发现节能漏点，辅助技术改造

“企业的技术改造需要以数据为支撑，通过生产设备的实时能耗数据，可以帮助我们分析可能存在的设备故障，以及产生问题的原因，为技术改造提供依据。”  ——某水泥企业高级工程师

系统以年、月、日对工艺各流程环节的能源利用情况、单位产品能耗情况等进行全面的统计分析，让工程师全面了解系统的运行情况，方便发现设备异常，从而找出改善点，挖掘节能潜力。

历史趋势分析

实现工序/工艺/设备/产量/能耗之间任意指标的对比，帮助用户诊断能耗异常及设备异常，为技改提供依据。

用能分析

对供用电设备进行用能分析，提出改进意见，通过设备改造、技术改进等方法，逐步改造和更新现有高能耗、低效率的设备，有效实现用电合理化。

对标行业先进值，助力企业寻找差距

“通过横向对标，可以了解本企业的产品能耗在行业内的水平，判断生产组织是否经济运行；并通过产能、能耗、费用等数据综合对比，评估能源管理过程是否可以优化。”——某水泥企业副总

系统可基于国家或行业标准，对工序产品单耗、各分类能源产品单耗进行核算，并且同国际、国内、集团内的同行业先进值进行对标，帮助企业查找差距。

综合评价——基于国标

基于国标《水泥单位产品能源消耗限额》规定的能耗指标，多维度多角度对比分析，使企业能随时了解自身能耗情况、主要能耗问题以及节能潜力。

对标管理——基于行业

提供全省水泥行业的整体能耗情况以及本厂在全省同行业中的排名情况，用于展现本厂在全省水泥行业中的能耗水平，以及与国内、国际先进值的差距。

信云智联能源管理系统，通过对能源监控、考核、分析、运营等多个维度的全面管理与优化，致力于协助企业实现能源利用效率的显著提升，以及能耗和成本的有效降低，助力企业实现“三升两降”的目标。