在水泥行业，预热器是工厂的核心设备，承担着物料预热的关键任务，其稳定运行直接关系到企业的生产效率与安全。然而，在长期运行过程中，预热器内壁常因物料间的化学反应、温度波动或操作不当，而在管道内壁逐渐形成一层厚重的结皮，最终导致堵塞现象的发生。

水泥企业预热器

预热器堵塞原因

结皮堵塞：有害元素、回灰、硫碱比例失衡、局部高温等

漏风塌料堵塞：内/外漏风造成的影响

操作控制温度过高：窑、炉风量分配不均，操作不协调、排风量控制不当、下料量与窑速不同步、开停窑时排风量不当等

外来异物机械性堵塞：预分解系统的检查门砖镶砌不牢垮落、旋风筒顶盖、分解炉顶盖及内筒衬料剥落、旋风筒内筒或撒料板烧坏掉下等

预热器堵塞造成的影响

下料不畅，出料时有时无或时多时少，影响生产

影响系统通风，给生产质量和能耗带来不良影响

造成堵塞，影响生产流程的正常进行

容易造成重大生产事故，带来经济损失或造成人身伤亡

一、预热器结皮堵塞预警系统——破解结皮堵塞难题

通过对预热器堵塞的根源进行深入剖析，信云智联精心研发了预热器结皮堵塞预警系统。该系统融合IoT、大数据、人工智能、热成像分析等前沿技术，建立起一套科学的机理模型，将复杂的结皮问题转化为可量化、可操作的数据依据，提前识别潜在结皮堵塞风险，确保生产流程的连续性，提高水泥企业的运营安全和经济效益。

预热器结皮堵塞预警系统综合看板

1、机理模型，给预热器结皮装上“X光”

预热器结皮堵塞预警系统内，建立了涵盖原料特性和工艺参数的双重分析模型，模型输出的数据和得分，能够指导企业人员对工艺进行针对性调整，从而实现预防性管理。

原料分析界面

工艺分析界面

2、IOT告警，减少误报与漏报

结皮形成过程需要数小时，人工巡检无法满足企业的实时监测需求。

信云智联通过IoT技术实时采集设备运行的数据，并将其转化为数字信号，与机理模型相结合，形成了高效的告警机制。

IoT数据告警

3、热成像监控，让隐患无处藏身

借助高精度热成像摄像机，系统能够实时捕捉预热器的红外热成像，精确分析表面温度变化，自动标注出温度异常区域，并联动系统立即触发告警，避免因高温引发风险隐患。

红外热成像画面

二、数据驱动——企业安全与效益双提升

凭借上述三大核心功能，预热器结皮堵塞预警系统能够为企业提供宝贵的预测性维护能力，有效提升企业的生产效率与安全水平，基于这些精准预测，为企业带来良好的应用价值：

综合评判结皮生长趋势及程度，辅助工厂及时掌握生产工艺情况

精准识别引发结皮的主要影响因素，进而制定相应的应对措施

根据预测的结皮程度，合理安排停机检修工作，有条不紊，化被动停窑为主动预防

总体来说，预热器结皮堵塞预警系统以其原料与工艺双重模型的独特优势，不仅能够帮助企业提前预警减少非计划性停窑次数，更为企业的安全生产和可持续发展提供了有力保障，是水泥行业应对预热器结皮堵塞问题的得力工具。